Les ouvriers du groupe sont les vedettes de cette nouvelle institution, spécialement conçue pour reconnaître leur professionnalisme, leur investissement, leurs qualités de transmission du savoir-faire, et leur attachement au Groupe. Ils sont les fondements de la réussite du Groupe et il est naturel qu’ils soient considérés comme tels !

Ces ouvriers sont devenus les référents terrain de tous les chantiers et missions à venir. Ils donnent à Ortec la chance d’être toujours une entreprise plus professionnelle, et renforcent aussi son image de spécialiste tout-terrain maîtrisant les risques.

Des références exemplaires.

Bien sûr, la fondation de cette confrérie marque le groupe en renforçant son poids et sa crédibilité, mais elle consolide aussi la cohésion et le professionnalisme des équipes. La constitution de ce corps implique nécessairement une sélection rigoureuse, car n’est pas Casque d’OR’ qui veut ! Des critères de choix ont donc été établis afin de pouvoir déterminer ceux et celles qui pourront en faire partie.

Un Casque d’OR’ doit être :

• un expert dans son métier ;
• reconnu par ses pairs ;
• un référent dans son agence ;
• un collaborateur ayant une ancienneté d’au moins 6 ans ;
• respectueux des règles de sécurité ;
• disponible et/ou mobile géographiquement ;
• soucieux de l’image du groupe ;

Casque d’OR’ à vie ?

Les parcours professionnels des Casques d’OR’ sont réexaminés tous les 3 ans avec, à la clé, une nouvelle nomination ou une exclusion (pour manquement aux critères de sélection ou changement de statut). Il est donc potentiellement possible d’être réélu plusieurs fois, mais ce n’est pas un acquis !

Les casques d’OR’ profitent d’un parcours spécifique de formation afin d’être tuteur, sauveteur-secouriste du travail, mais aussi pour suivre des modules de connaissance de l’entreprise. Enfin, ils pourront être accompagnés dans une reconnaissance professionnelle par le biais d’une VAE (Validation des Acquis d’Expérience).

Félicitations et bienvenue aux Casques d’OR’ !

La totalité des nominés participe chaque année depuis 2009, en compagnie des responsables d’agences et de la direction générale, à une cérémonie pendant laquelle ils sont solennellement déclarés Casques d’OR’.

Par la suite, un rassemblement avec la direction générale aura lieu tous les ans afin de faire un point sur l’année écoulée et d’échanger les retours d’expériences… pour toujours se rapprocher de la perfection !

Ortec n’est pas devenu l’acteur international de premier plan que l’on connaît par hasard. Sa philosophie du partage des responsabilités et des succès y contribue grandement.

Les managers d’Ortec conjuguent audace et rigueur, dans un constant souci d’efficacité.

L’innovation et le mouvement sont au cœur de leur démarche. Leur compétence tient dans la capacité à transformer le savoir-faire d’Ortec en avantage concurrentiel durable.

En plaçant la satisfaction du client au centre des ambitions du groupe, ils relèvent chaque jour le défi de la qualité totale et de la maîtrise des risques.

Conscients que, dans l’entreprise de service, la performance des hommes est la clé du succès, ils sont des spécialistes de l’ingénierie sociale.

André Einaudi,
Président-Directeur Général du groupe ORTEC

Historiquement présent sur la région Sud-Est, Provence et Côte d’Azur, nos spécialistes sont à votre disposition pour assurer les meilleures prestations dans votre secteur.

Professionnels avant tout !
Fort d’une longue expérience des travaux pour l’industrie, dans le milieu nucléaire, et pour les services à l’environnement, le groupe Ortec veille avant tout à intervenir dans des conditions de sécurité et de sûreté optimales, parfaitement adaptées à tout type de mission.

N’hésitez pas à nous contacter

De nombreux postes sont à pourvoir sur le continent africain et au sein de notre service international du siège.

Merci d’envoyer votre CV et lettre de motivation par e-mail à recrutement@ortec.fr ou appelez nous au 0800 97 01 22 (n° vert).

La technique de land farming consiste à traiter des déchets (boues, terres), pollués par des hydrocarbures, grâce à un compostage biologique effectué par des bactéries.

Le groupe Ortec a construit sur le terminal pétrolier de Djeno (Congo), deux plateformes de 10 000m2 chacune destinées au traitement :

• des résidus de boues de forage après centrifugation,
• des boues de fonds de bacs.

Une biopile de 2 000m2 permettant un traitement plus rapide des terres polluées a également été réalisée.

Un procédé naturel
Après une phase d’études, de diagnostics de fonctionnement et d’essais, le biocentre de Djéno est livré clef en main au client.
Il offre aujourd’hui une capacité de traitement annuel de :

• 2 600m3 de produit brut en land farming,
• 4 000m3 de terres polluées en biopile.

Dans le cadre d’un projet d’extension de l’un de ses terminaux, la société Angobetumes confie à Tecor Angola une prestation de nettoyage industriel et de gestion de déchets.
L’agence s’est chargée de plusieurs opérations de pompage : pompage et nettoyage de deux bacs d’une capacité de 7 500m3, pompage de l’ensemble des liquides de rétention…

Un traitement complet
Les équipes ont par la suite effectué :

• les opérations de transport et d’élimination de 300 m3 d’huiles récupérées,
• le transport des sédiments récupérés,
• leur traitement par désorption thermique.

900 tonnes de sédiments ont ainsi pu être traitées grâce à cette méthode de décontamination qui consiste à les chauffer entre 400 et 600°C afin que les polluants se volatilisent ; les gaz émis étant dépoussiérés et épurés par un filtre.

SEMTS Côte d’Ivoire, filiale du groupe Ortec, mène pour l’usine SANIA, située à Abidjan (Côte d’Ivoire), une grande opération de :

• maintenance d’appareils chaudronniers,
• et tuyauterie haute pression.

Pour ce site qui compte parmi les plus grandes raffineries d’Afrique de l’Ouest, SEMTS Cote d’Ivoire a mobilisé une équipe de 50 personnes durant un an et fabriqué 14 tanks :

• 8 tanks de 10 mètres de diamètre sur 18 mètres de haut,
• 4 tanks de 12 mètres de diamètre sur 18 mètres de haut,
• 2 tanks de 15 mètres de diamètre sur 18 mètres de haut.

Orlog supervise et réalise les opérations de transports et de déménagements des appareils de forage des plus importantes sociétés pétrolières depuis 1975, et notamment au Gabon depuis 1988.
Le Gabon compte de nombreux sites pétroliers disséminés à travers un réseau de fleuves et de rivières dans la forêt équatoriale. Orlog a donc mis en œuvre une logistique terrestre et fluviale adaptée à toutes les configurations.

Convoi exceptionnel !
Les équipes Orlog

• procèdent aux ouvertures de pistes et aux travaux de terrassement des plateformes de forage,
• fournissent et installent les bases vie et les ateliers mécaniques,
• gèrent l’ensemble de la logistique des sites de forage ou de production,
• fabriquent le matériel logistique des besoins du client,
• réalisent les études et les opérations de levage, montage et de transport spécial.

Pour les opérations fluviales et maritimes, indispensables au Gabon, les collaborateurs Orlog disposent de huit remorqueurs pousseurs, huit barges (750 tonnes) adaptés aux rivières et lagunes de faible profondeur et à la navigation côtière.

L’usine qui appartient au groupe Cargill est située à Tema, ville industrielle proche d’Accra (capitale du Ghana).
Cette exploitation est destinée à la production de beurre et de poudre de cacao issus des fèves brutes. Après extraction, nettoyage, torréfaction et broyage, la liqueur de cacao puis le beurre et la poudre sont obtenus.

Le groupe Ortec a mené un vaste ensemble de réalisations pour ce client.

12 km de tuyaux !
Pour garder sa fluidité, le cacao qui circule dans le tuyau intérieur est maintenu à température par de l’eau chaude coulant dans l’enveloppe externe.
Les équipes Ortec ont ainsi fabriqué 120 tonnes d’une tuyauterie complexe, impliquant un nombre accru de soudures, composée en enveloppe double : un tuyau intérieur contenu dans une enveloppe externe.

En plus de la réalisation de ce réseau, Orsam a également :

• fabriqué 18 tanks de fèves, liqueur, poudre et produits chimiques
• posé les équipements et installé le système de protection incendie.

Experte en installations d’équipements industriels, l’équipe de FRIEDLANDER Guinée intervient sur le site de la Compagnie des Bauxites de Guinée pour le montage et la soudure d’une installation de dépoussiérage composée de 3 scrubbers inox.

Pour ce projet, Ortec a donc mené l’intégralité de la prestation tout en maintenant le site en activité :

• Etudes et Rédaction Spécifications Travaux
• Démontages Séparateurs Statiques
• Construction des 3 Scrubbers Inox
• Installation Equipements associés
• Installation Réseau Circulation Eau enterré
• Installation Réseau Electrique enterré
• Travaux Raccordement et Montage Scrubbers
• Installation des Pompes et Ventilateurs (seulement 3 semaines d’arrêt de la production)